詳細信息礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機_天津賽智灌漿
煤礦煤粉自燃現(xiàn)象是導致煤礦火災(zāi)的原因之一，解決辦法之一就是往煤礦采空區(qū)注漿，將煤粉與空氣隔***，解決煤粉自燃的安全隱患。煤礦灌漿防火技術(shù)是將黃土或者粉煤灰、尾礦等與水以一定的比例混合，制成均勻的漿液，輸送到火災(zāi)處理區(qū)進行灌漿防火。礦用防滅火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機，制漿均勻、能耗低、排渣***果明顯、使用壽命長。
礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機配置：
包括進料斗、入料管、排渣裝置、制漿裝置、排渣口、出漿口、漿液過濾網(wǎng)、密封圈、L形固定架、Z形固定架、螺旋葉片、攪拌器、固定架;所述進料斗安裝于入料管的頂口;入料管的?**諏又平爸煤團旁爸?所述排渣裝置包括螺旋輸送機、過濾筒和電機;所述過濾筒的一端插入入料管并與入料管固連，另一端垂直連接有排渣口;所述螺旋輸送機安裝于過濾筒內(nèi)，其外端連接有排渣電機;所述制漿裝置安裝于排渣裝置的外部，包括位于內(nèi)部的攪拌筒和位于外部的固定架;所述攪拌筒的內(nèi)部，每組攪拌器均包括多個沿攪拌筒周向均布的弧形葉片，相鄰葉片之間設(shè)置出漿孔;固定架為套裝固定于攪拌筒的外部，兩端與攪拌筒密封，且其內(nèi)壁與攪拌筒的外壁之間留有間隙;攪拌筒兩端分別通過軸承與排渣裝置轉(zhuǎn)動連接;所述攪拌筒上安裝有齒輪，由電機傳動，帶動制漿裝置轉(zhuǎn)動。
高速制漿機工作原理：
原料和水經(jīng)進料斗進入到入料管，排渣裝置開始運轉(zhuǎn)，將水料混合的初漿液送往排渣口，運送的過程中將顆粒大小符合制漿的原理經(jīng)漿液過濾筒的濾網(wǎng)排到制漿裝置中，其余廢棄原料將由排渣口排出。當原料經(jīng)篩選進入到制漿裝置中后，經(jīng)內(nèi)層的攪拌筒和攪拌器不斷攪拌，當攪拌完成后，打開閥門，漿液順著出漿孔流入到制漿裝置的外層固定架，***后由出漿口排出，漿液流動的過程中雙層結(jié)構(gòu)有二次過濾的***果，制漿裝置由電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動使其運轉(zhuǎn)，排渣裝置由排渣電機帶動螺旋輸送機運轉(zhuǎn)。
礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機特點：
其排渣和制漿使用***立結(jié)構(gòu)，螺旋輸送機為臥式，制漿裝置采用雙層結(jié)構(gòu)，兩層之間留有縫隙，同時起到支撐和二次過濾的作用并用攪拌器加快漿液的制成，在其內(nèi)部無需過濾網(wǎng)就可以對制漿過程中的雜質(zhì)進行過濾，具有制漿均勻、能耗低、排渣***果明顯、縱向空間小以及使用壽命長。
新型高速制漿機降低了整體高度，有利于裝載制漿原料，對裝載機和制漿廠房的高度要求得以改善。制漿裝置采用雙層結(jié)構(gòu)，外層固定架起到固定作用，同時與內(nèi)層留有一定間隙，起到二次過濾和排漿的作用。制漿裝置的內(nèi)層采用攪拌器的葉片沿圓周布置，葉片之間設(shè)置有出漿孔，使?jié){液順利流出。制漿裝置靠齒輪傳動。排渣裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，與制漿裝置互為***立結(jié)構(gòu)，制漿原料由入料口進來之后直接進入排渣裝置，在水的混合下達到漿液和殘渣的分離，殘渣直接由排渣口排出，而漿液將進入到制漿裝置由攪拌器作進行進一步的混合攪拌。制漿機采用密封圈形式，同時L形固定架和Z形固定架上均設(shè)有密封裝置，使?jié){液不至進入到傳動系統(tǒng)中。制漿機的進料口與排渣裝置靠圓弧連接，并在轉(zhuǎn)角處相切，解決了因傳輸通道突變而堵塞的問題。
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